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浅谈沥青拌合站的工作原理、拌合控制与故障处理

浅谈沥青拌合站的工作原理、拌合控制与故障处理

责任编辑:沥青拌合站 点击次数:298

目前,我国公路建设事业有了很大的提升,公路的等级也在不断的增加,并且对质量也有了越来越高的要求,因此在采用沥青路面的时候,一定要保证路面的质量,而沥青路面的质量会受到搅拌设备性能的影响。在日常工作当中,间歇式拌合站经常会出现一些故障,因此必须采取有效的措施对故障进行处理,使沥青拌合站正常运行,从而保证沥青路面的质量。 
  1.沥青拌合站的工作原理 
  沥青混合料搅拌的设备主要包括两种,分别为间歇式和连续式,而目前我国经常采用间歇式搅拌设备。当中央控制室发出命令之后,冷料仓的骨料会自动的进入到热料仓室,然后再对各材料进行称量,接着根据规定的配用比例将材料放到搅拌缸内,经过搅拌后形成成品,将材料卸到运输车上,之后投入到使用当中,这个过程就是间歇式拌合站的工作原理。间歇式沥青拌合站能够对骨料的运送以及烘干,甚至到沥青的输送进行有效的控制。 


  2.沥青拌合控制 
  2.1对矿料的控制 
  在施工的过程中,所谓的粗矿料就是碎石,其粒径的范围一般在2.36mm到25mm之间,混凝土结构的稳定性主要与集料颗粒嵌锁有直接的联系,同时要想有效的抵抗位移就必须充分利用摩擦作用力。在施工的过程中,粗集料在经过破碎之后必须是正方体的颗粒。 
  2.2对沥青的控制 
  在沥青使用之前,一定要做好各项指标的检查,要保证质量合格之后才可以正式投入到施工当中。在选择沥青标号的时候,一定要对当地的气候进行调查,当温度较低的时候,应该选用沥青标号高的,主要是因为标号高的沥青,其稠度较低并且针入度较大,这就会增大沥青路面的抗裂性。在施工的过程中,路面表层需要选择比较稀薄的沥青,路面中下层面要使用比较稠密的沥青,这样不仅能够增强沥青路面的抗裂性能,还能增强抗车辙的能力。 
  2.3对细集料的控制 
  细集料一般是指破碎的岩石,其粒径的范围在0.075mm到2.36mm之间,并且在其投入到施工之前,一定要对其进行清理,从而保证其材料的干净度。 
  2.4对温度的控制 
  在铺设的过程中,一定要严格的控制温度,并且要按照相关规定进行操作,从而保证施工的质量。在对沥青进行加热的时候,一定要保证其温度在150℃到170℃之间,并且矿料的温度一定要比其温度低。混合料出厂的温度要控制在140℃到155℃之间,摊铺温度在135℃到150℃之间,在整个过程中,一定要对温度进行实时的监控,当温度超出范围时,要对其进行及时的调整,从而保证沥青混凝土的质量。 
  2.5对配合比的控制 
  要想控制好配料比例,就必须进行反复的试验,从而确定沥青的使用量。要对矿料进行加热,并且要将加热后的矿料送到外筒内仓中,同时将其他配料添加进去之后进行充分的搅拌,对混合料进行筛选,使之达到的配合比。混合料搅合时间一般要超过45s,但是不能高于90s,并且要在搅拌的过程中不断对其进行检查,从而保证各项指标达到要求。 


  3.沥青拌合站的故障处理 
  3.1传感器以及冷料传送装置故障处理 
  在沥青拌合站正常运行的过程中,如果不按规定进行加料,可能会导致传感器发生故障,从而影响到信号的传递检查。当变速皮带发生停机的时候,可能会使变速皮带电机不能正常工作,甚至可能会导致皮带打滑和路偏故障,因此要对皮带进行定期的检查,如果在检查的过程中,发现皮带出现松动的现象,要进行及时的处理,从而保证装置能够正常运行。 
  3.2负压故障处理 
  干燥滚筒内的大气压力就是所谓的负压。负压一般会受到两方面的影响,分别为引风机和鼓风机。在正压的作用下,可能会导致滚筒内的灰尘从滚筒四周飞出,这会对环境造成很大的影响,因此一定要控制好负压。 
  搅拌机声音异常,可能由于搅拌机瞬间超负荷所导致的,因此一定要对其进行及时的复位。当搅拌机臂以及内部的护板出现损坏现象的时候要进行更换,从而保证搅拌机能够正常进行搅拌。 
  3.3燃烧器不能正常点火燃烧 
  当燃烧器出现问题的时候,空调压缩机首先要检查操作室的内部,查看点火条件是否正常,如果这些条件都处于正常的状态,就需要检查燃油是否充足或者燃油通路是否发生堵塞,当发现问题,要及时的添加燃油或者对通路进行清理,从而保证燃烧器正常运行。 

  4.结束语 
  保证沥青搅合站工作质量,不仅能够保证工程的进度,还能有效的降低工程成本,因此要对沥青搅合站进行有效的控制,当发现故障的时候,要对其进行及时的处理,从而保证沥青混凝土的质量,提高施工效率和经济效益。 


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