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沥青拌合站生产操作零事故秘诀在这里!

沥青拌合站生产操作零事故秘诀在这里!

责任编辑:沥青拌合站 点击次数:432

开机前准备

1、检查

①  了解生产当天的天气情况(如风、雨、雪及温度的变化)对生产的影响;

②  每天早上检查柴油罐和重油罐、沥青罐的液位,当罐内存油1/4时应及时补充;

③  检查沥青的温度是否达到生产温度,如未达到需继续加温后再开机;

④  根据冷骨料的配比检查骨料备料情况,不够部分必须配齐再生产;

⑤  检查到岗人员和辅助设备是否齐全,如装载机是否到位,车辆是否到位,各岗位操作人员是否到位;

2、预热

检查导热油炉供油量及沥青阀门位置等,启动沥青泵,检查沥青是否能正常从沥青贮存罐进入沥青称量斗;

开机

①  在接通电源前,应先检查各开关的位置是否正确,并注意各部位接通电源的顺序;

②  启动微机时,应注意其启动后是否正常,以便采取相应措施;

③  根据当天工程需要的沥青混合料配比,正确设置微机内的各项参数;

④   启动空压机,待达到额定压力后,手动各气动阀门数次,确保正常工作,特别是成品料仓门,要将罐内残余物排尽;

⑤   启动其余设备前,要先给整个设备的有关人员发出信号,使之准备好;

⑥  按设备的电路联锁关系,顺序启动各部位电机,启动时操作巡视员要观察设备运转是否正常如有异常,立即通知控制室,采取相应措施;

⑦  设备空转约10分钟,待检查确认正常后,可按警号通知全体人员开始生产。

生产

①  点火烘干滚筒及先行提高除尘室温度,此时油门的大小要视各种具体情况而定,如天气、温度、拌和料级配、骨料含水量、除尘室温度、热骨料温度及设备自身情况等,此时的火焰一定要手动控制;

②  待各部位达到适宜温度后,开始加入骨料,并注意各皮带的运输是否正常;

③  待骨料被输送到骨料称量斗时,注意观察称重传感器的读数和额定值的差别是否在允许范围内,若差别很大,应采取相应措施;

④   在废(溢)料口处准备好装载机车,将废(溢)料倒在场外;

⑤  增加产量要逐步进行,对各种因素综合分析后,生产合适的产量,防止超负荷生产;

⑥  设备运转时应注意各种异常情况及时做出判断,正确停、启设备;

⑦  在生产稳定时,应对仪表显示各种数据进行记录,如温度、气压、电流等;

关机

①  控制好生产总量和热仓内数量,根据需要准备停机时间,并预先通知各有关人员配合好;

②  合格料生产完后,要将余料清除干净,不得有余料留在滚筒内及除尘室内;

③   沥青泵要反泵,使管道中无残余沥青;

④   导热油炉可根据需要熄火,停止加温;

⑤   记录当日生产的终数据,如产量、车数、耗油量、消耗沥青量、台班消耗各种骨料量等,并将有关数据及时通知摊铺工地和有关人员;

⑥   要在全部停机后进行生活污水处理装置设备的清洁;

⑦   要对设备按保养计划进行润滑保养;

⑧   对设备故障进行检查、维修、调整及测试,如各处的跑、冒、滴、漏油、皮带调整等;

⑨  要及时放出贮存在成品料仓的混合料,以防温度过底,不能顺利开启斗门;

⑩  排尽空压机储气罐里的水。


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